Сварочное оборудование в Волгограде

Урал АМСО 40 НТ это стационарная установка, предназначена для стыковой сварки арматуры контактным способом в автоматическом и ручном режимах. Установка имеет программное управление, систему автоматического контроль качества стыка (электронное ОТК ), а так же настройку параметров номенклатурных позиций и сохранения их в памяти станка.
Ключевые особенности АМСО 40 НТ :
- настройка номенклатурных параметров производится через меню сенсорной панели.
- система автоматического контроля качества стыка это комплекс системных измерений параметров работы машины, который производит контроль давления, напряжения, силы тока, вторичных и первичных сетей и обмоток машины.
- процесс стыка заготовок и контроль качества стыка – автоматически.
- процесс перемещения заготовок на стыковку – ручная подача.
- процесс рубки состыкованной арматуры осуществляется гидравлическим или механическим приводом.
Программно-контролируемые параметры машины :
• Напряжение вторичной и первичной сети машины
• Давление сжатого воздуха в сети машины
• Усилие давления кареток

Автоматический станок для сварки предназначен для производства нестандартной сварной сетки, сетки для панелей ДСК и КПД с проемами под двери и окна шириной карт до 4000 мм и обрабатываемой арматурой диаметром от 5 до 12 мм с продольным шагом от 50 мм и поперечным от 35 мм.
Преимущества станка :
- применение инновационных технологий
- полностью автоматизированный процесс и управление сваркой
- минимальная занимаемая площадь
- загрузка файлов с конструкторской документацией (чертежи сварных сеток)
- полностью автоматическая оптимизация сетки
- любая конфигурация сеток
- многороторный правильно-отрезной модуль
- автоматическая подача продольных и поперечных арматурных заготовок (вертикальный конвейер)
- 6 подвижный электродов оснащенными сервоприводами
- сниженное энергопотребление
- сенсорный промышленный ПК на русском языке
- применение в одном изделии различных диаметров продольных и поперечных прутов
- индивидуальные настройки для каждой сварочной точки
- надежность и разумная цена оборудования

Предлагаемая производственная линия предназначена для автоматической сварки треугольных каркасов ( тригон , терива ) из арматурной холоднокатаной и горячекатаной стали периодического и гладкого профиля.
Преимущества производственной линии :
- процесс происходит в полностью автоматическом режиме
- линия имеет 4-х головочный сварочный модуль
- производительность линии составляет 14 п.м./мин.
- управление и обслуживание одним оператором
- работа 24 в сутки
- адаптация под индивидуальные требования
- доступная стоимость по сравнению с аналогами

Установка Урал СМ-400-12 предназначена для автоматического производства объемных сварных арматурных каркасов сечения от 300х300, 350х350, 400х400 мм., с длиной каркаса до 18 м, диаметром проволоки навиваемой 4-10 мм, (любого класса) диаметром продольных стержней – 10 – 32 мм и шагом спирали 50-550 мм. без ступенчато (плавно) в зависимости от комплектации машины.

Благодаря программному блоку и электронному управлению теперь Вы можете
• Повысить качество выпускаемой продукции
• Повысить скорость выпуска продукции
• Уменьшить себестоимость конечного изделия
• Вести детальную аналитику и отчетность
Преимущества и отличия (перед отечественными аналогами):
- автоматическая регулировка тока сварки
- система контроля от «скручивания» каркаса
- автоматический контроль всех рабочих процессов машины
- автономная система охлаждения
- быстрая перенастройка
- комплектующие станка производства Япония, Италия, Германия, Россия
- минимум сервисного обслуживания
- составление отчетов о выпущенной продукции

Сварочная установка предназначена для изготовления в автоматическом режиме цилиндрических пространственных ( круглых объемных ) арматурных каркасов для буронабивных свай диаметром от 300 мм до 2000 мм и длиной до 12 000 мм в среде защищенных газов.
Основными преимуществами станка БНС являются:
- наличие ЧПУ, что позволяет упростить контроль и управление установкой
- автоматическая сварка обеспечивающая непрерывность шва
- обеспечение требуемого отечественными нормами качества арматурных работ со значительно большей, чем ручная сборка, стабильностью
- высокая производительность ( примерно 1 час против ручной сборки 16 часов)
- значительное снижение трудозатрат и себестоимости на единицу выпускаемой продукции
- возможность работы 24 часа в сутки
- надежность и доступная цена по сравнению с европейскими аналогами.

Двухветвевая установка контактной сварки производства «Росстройтех» предназначена для производства тяжелых плоских арматурных каркасов шириной до 600 мм и длиной до 6000 мм. 2-ветвевая машина позволяет изготавливать каркас из периодической арматуры диаметром 5-16 мм в поперечном и 5-20 мм в продольном направлениях, сварочные электроды в количестве 4 шт. изготовленные из специального медного сплава и 2 трансформаторами мощностью 100 кВт каждый, обеспечивают стабильное качество сварки. Подача поперечной арматуры осуществляется из автоматического бункера и шаг регулируется с пульта, продольная арматура загружается вручную, а технология «ласточкин хвост» позволяет быстро и удобно регулировать шаг продольной арматуры. Применение сервопривода в модуле продольного перемещения позволяет изготавливать ровные каркасы с переменным шагом, так как сервокаретка с помощью захватов направляет каркас в зону готовой продукции (пакетировщик). Станок отработал 100 моточасов и был законсервирован по причине изменения объемов производства. Установка полностью исправна и готова к отгрузке.